如何计算选矿量比例选铁矿厂中？
如何计算选矿量比例选铁矿厂中
目前，自然界中已发现的含铁矿物约有300多种，各品类铁矿石纷繁复杂,矿石性质、品位及嵌布粒度等情况各不相同，按照化学组成分类，常见的铁矿石主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。接下来具体说说
铁矿石的品位与铁矿石的物相分析
铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，是钢铁生产企业的重要原材料。
铁矿石的品位指的是铁矿石中铁元素的质量分数，通俗来说就是含铁量。比如说，铁矿石的品位为62，指的是其中铁元素的质量分数为62%。
对于赤铁矿（主要成分为Fe2O3），理论*高品位为70%。
对于磁铁矿（主要成分为Fe3O4），理论*高品位为72.4%。
对于菱铁矿（主要成分为FeCO3），理论*高品位为48.3%。
对于褐铁矿（主要成分为Fe2O3．H2O），理论*高品位为62.9%。
关于铁矿石的物相分析
物相分析一般将铁矿石中的含铁矿物分为磁性铁、硅酸铁、碳酸铁、硫化铁和赤(褐)铁。
根据需选矿石中不同的含铁矿物，必须用不同的选矿方法进行处理。对易于单体分离的磁性铁矿石(含磁铁矿、半假象赤铁矿等)，一般采用单一弱磁选进行选矿，对含弱磁性或无磁性铁矿物的赤铁矿石、镜铁矿石、菱铁矿石和褐铁矿石等，一般采用单一的强磁选、重选、浮选或焙烧磁选等方法进行选矿，对于由磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿所组成的混合矿石，一般用联合流程进行选矿。然而，铁矿石中还不同程度地含有硅酸铁、硫化铁、铁白云石等工业上暂不能利用的铁矿物，因此，要求在地质勘探阶段，查明各种工业上能利用及暂不能利用的含铁矿物种类、比例、晶粒大小、嵌布特征及其分布规律，以便在工业利用时选择合理的选、冶工艺流程。不同的铁矿物采用不同的选冶处理方法，而确定不同铁矿物的属类和含量的手段是用物相分析。
根据铁矿石中含铁矿物的光性、磁性、电磁性、比重等物理性质的差异，以研究铁矿石中各物相的组成和含量情况的方法，是物理物相分析方法，根据含铁矿物化学性质的不同，利用选择性溶解的化学分析手段，以研究物相的组成和含量情况的方法是化学物相分析方法。物理物相分析中，用显微镜观察的样品大小有限；磁选法有时因含铁矿物粒度过细而影响矿物分离的纯度。由于化学物相分析是在一定溶剂条件下测定某一种含铁矿物的含量，随着测含铁矿物的溶解,其它共生的某种含铁矿物也会部分地溶解，因而也影响测定的效果。这些情况都说明，物相分析方法的定量仍不能很精确。因此，在地质勘探工作中，要根据不同矿床情况注意采取具有代表性的物相分析样品，经过试验，选用有效的物相分析方法，并按下列工作步骤和方法了解铁矿石中各种含铁矿物的含量及其分布规律：
①如铁矿床(石)中仅含单一有用铁矿物，如单一磁铁矿床(石)、单一赤铁矿床(石)、单一菱铁矿床(石)等，根据肉眼观察和系统的显微镜鉴定资料，即可确定矿床(石)的物质组成和结构构造。
②当矿石中含有磁铁矿与其它含铁矿物共生时，则必须：
A.在肉眼观察的基础上，采取基本分析的单个样品进行化学全铁(TFe)分析；
B.在化学分析的副样中，要求按基本分析的单个样品或组合样测定磁性铁占有率，并根据测定结果按磁性铁占有率＞85％、85～15％、＜15％划分矿石类型。必须注意，试样中磁性铁矿物的磨矿粒度多数要达到单体解离的程度；
C.根据肉眼观察及物理物相分析，确定矿石中的含铁矿物及大致含量，为合理选择化学物相分析方法提出资料；
D.在根据磁性铁占有率划分的三类矿石中，采取组合样进行化学物相分析。在每一勘探工程中，可按每5～20件基本分析样采取一个组合样，也可以选择在一些起控制作用的勘探工程中采取组合样。各矿区组合样品数量的多少视矿床规模大小及物质成分变化的稳定、复杂程度而定。
③当矿石中不含磁铁矿，而是由其它几种含铁矿物共生组成时，上述分析步骤中可省去磁性铁占有率的测定一项。
④选取岩矿鉴定样要注意在矿石类型、矿物组份、结构构造以及切片的方向上(平行或斜交片理、层理等)具有代表性。
⑤统计矿物的粒度时，划分粒度的等级较好与选矿的磨矿细度一致。即按+100目(0.149mm)、－100～+200(0.074mm)目、－200～+325(0.043mm)目、－325～＋400(0.034mnq)目、－400目等，分别统计矿物颗粒在各粒级中的百分比。
铁矿石组合成分分析项目
组合分析样从基本分析样品的副样中按长度比例抽取，重量一般为
各类铁矿选矿工艺及技术
选矿工艺与选矿设备二者属于同步发展，设备的技术水平不仅是选矿工艺的体现，其生产技术也直接影响工矿选矿的生产流程、效果、效率及经济效益。
工矿选矿工艺流程主要有破碎、筛分、磨矿（球磨机）、分级（分级机）、分选（ 重选、浮选、磁选、光电分选 ），矿物质脱水（浓缩、过滤、干燥等）。其选矿最终目的主要是矿物与脉石解离，从而达到单体分离，为分选作业做最终准备。
选矿设备主要有破碎机、给料机、球磨机、分级机、振动器、摇床、磁选机、搅拌桶、浮选机、人工智能分选机等设备 。
铁矿石种类有很多，主要可以分为强磁性铁矿石和弱磁性铁矿石，其中强磁性铁矿石包括：磁铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿；弱磁性铁矿石包括：赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，钛铁矿。结合不同铁矿石的特性会有不同的选矿工艺。
以下主要是不同铁矿石应用的选矿工艺及新兴选矿技术
- 强磁铁矿石选矿
强磁铁矿石主要分为两类单一型和多金属型磁铁矿。
①单一型磁铁矿选矿
单一型磁铁矿石矿物质主要是磁铁矿，由于构成简单，通常采用弱磁选进行选矿。
根据磁铁矿入磨粒度0.2毫米为界限，大于0.2mm采用一段磨矿磁选；小于0.2mm则采用两段磨矿磁选。若在粗磨阶段能够分选出合格尾矿，则采用分选磨矿磁选。针对部分缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选。
同时为了获取高品位铁矿精矿，可以通过浮选、击震细筛等方式富集精矿。
②多金属磁铁矿选矿
多金属磁铁矿选矿主要是含硅酸盐或碳酸盐矿物，且伴生钴黄铁矿、黄铜矿以及磷灰石时，可采用弱磁选-反浮选工艺流程，即利用弱磁选工艺回收铁，然后通过浮选工艺回收硫化物或磷灰石等。
根据药剂制度的不同，尤其是捕收剂的种类，弱磁选-反浮选工艺可分为弱磁选-阳离子反浮选工艺和弱磁选-阴离子反浮选工艺。
- 弱磁铁矿石选矿
弱磁铁矿石也分为两类单一型和多金属型弱磁铁矿。
①单一弱磁性铁矿选矿
单一弱磁性铁矿石主要包括赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。由于该类矿物涉及种类多，嵌布粒度范围广，因此选矿方法也会比较复杂，常采用 重选、浮选、强磁选或其联合流程 。同时也可在现有选矿工艺前使用 光电分选 富集铁矿品位 。
浮选 工艺在选别细粒、微粒弱磁性铁矿石，主要包括正浮选和反浮选两种工艺流程。其中，正浮选工艺适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，而反浮选工艺适用于脉石易浮的矿石。
重选和强磁选 ，主要是选2-20mm和中粒弱磁铁矿，大于20mm矿石重介质或跳汰选矿，也可采用 人工智能机选矿。
光电分选 工艺适用粒径0.5-10cm矿石，通过人工智分选设备，预抛废脉石、富集铁矿、降低磨矿、浮选铁矿量级、提升矿井的整体经济效益。
②多金属弱磁性铁矿选矿
主要是热液型和沉积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用光电分选、重选、浮选、强磁选或其联合流程回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。
热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石可以用浮选方法。
沉积型含磷鲕状赤铁矿石，虽然可以用浮选法与铁分离，但往往难于富集成磷精矿，并且铁回收率降低甚多。可以考虑通过人工智能分选设备剔除大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再回收钢渣磷肥。
以上是常见铁矿的选矿方法。在处理铁矿选矿时，可借鉴上述的方法，但是在实际选矿中，要经历选矿试验，确定矿石成分及矿石性质，再根据分析结果、实际情况及投资条件，定制出合理且符合自身矿山条件的工艺流程。
生产工艺|不同类别铁矿石的选矿工艺
目前，自然界中已发现的含铁矿物约有300多种，各品类铁矿石纷繁复杂,矿石性质、品位及嵌布粒度等情况各不相同，按照化学组成分类，常见的铁矿石主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。
不同类别铁矿石性质不同，其选矿工艺自然各不相同，若想获得工业领域中可加以利用的铁精矿及较好的选矿效果，便需要了解不同类型铁矿石适合的选矿方法。下面就来说下常见的几种铁矿石的选矿工艺。
一、磁铁矿选矿工艺
根据含铁矿物种类的不同，磁铁矿石可分为单一磁铁矿和多金属磁铁矿。单一磁铁矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，矿石组成简单，常采用弱磁选法选别;多金属磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等，一般采用弱磁选与浮选联合工艺流程进行选别，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。
二、赤铁矿选矿工艺
赤铁矿作为弱磁性铁矿石，除含有少量磁铁矿外，其杂质嵌布粒度不均且细粒含量较多，矿石性质较为复杂，常采用重选、浮选、磁选及其联合工艺流程进行选别。
三、褐铁矿选矿工艺
褐铁矿是一种典型的难处理铁矿石，具有易泥化，选别指标差等特点，常见的褐铁矿选矿方法主要包括重选、磁选、浮选和联合工艺流程。
四、菱铁矿选矿工艺
菱铁矿是一种常见的碳酸盐矿物，含铁量较低，通常呈现为粒状、土状或者致密块状集合体，作为常见的弱磁性铁矿，菱铁矿选矿难度较大，目前常见的选矿工艺方法主要有重选、强磁选、浮选、磁化焙烧-弱磁选等四种。
铁矿石种类众多且性质复杂，为了更合理地选别矿石，铁矿选矿方法至关重要。在实际选矿中，确定投产前应先找到有合格资质的正规厂家进行选矿试验，确定铁矿石性质及成分，根据选矿试验报告进行全面分析，并综合考虑铁矿选矿厂实际情况、投资条件等因素，定制合理且符合自身矿山条件的选矿工艺流程，以达到较佳的选矿效果，从而获得理想的投资回报率。
以上就是如何计算选矿量比例选铁矿厂中？的详细内容，希望通过阅读小编的文章之后能够有所收获！
