安全标准化内容有哪些方面？

安全标准化内容有哪些方面

安全生产标准化的内涵安全生产标准化包含目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故查处、持续改进8个方面。企业安全生产标准化遵循“PDCA”......接下来具体说说

安全生产标准化八大要素

安全标准化管理作为现代企业安全生产的重要保障,坚持以科学发展观为指导思想,充分体现了以人为本的安全理念,是一项基础性、全局性以及长期性的安全管理工作,同时也是企业进入市场的必要条件。《企业安全生产标准化基本规范》将原来13个一级要素调整为8个一级要素，本文主要浅析企业安全生产标准化建设的八大要素:

1、目标职责

企业应制定安全工作目标和方针，根据企业实际情况制定中长期规划和年度目标，建立完善的安全管理机构，成立安全生产委员会，按规定配备专职安全生产和应急管理人员。

2、制度化管理

企业应制定相应安全规章制度，约束员工的行为，安全生产管理机构和个职能部门的安全职责明确并落实到位。根据安全生产责任制进行定期考核和奖惩，执行并落实安全生产法律法规。

3、教育培训

企业应建立、健全安全教育培训制度，宣传安全生产的重要性和必要性，安全教育是保证员工安全生产的最基本的要求，公司需要投入必要的人力、物力、资金多方面开展安全教育培训，包括视频培训、会议安全提醒、试卷考察等，让所用人员具备必须的安全生产知识。

4、现场管理

企业制定设备设施维护保养制度，制定设备维护保养方案，包括日维护，周维护、月维护和年维护，保证设备正常运行。并且需落实维修进程、维修质量、维修人员和维修效果。

5、安全风险管控及隐患排查治理

企业制定隐患治理方案，建立风险评估管理制度，应定期对厂区，车间工作区域，进行安全风险辨识，哪些属于重大危险源，哪些需要立即整改，哪些是需要长期整改。针对识别出来的危险源应告知相应的从业人员，及预防措施。

6、应急管理

企业应制定突发事件应急预案，结合实际将应急预案分为综合应急预案，专项应急预案和现场处置方案，并明确应急救援责任人，当事故发生后，谁报告，谁启动救援，谁负责指挥救援，需要落实到位，根据生产实际状况，应定期开展应急演练，物质保障需要落实到位。

7、事故管理

企业应建立事故报告程序，明确报告的责任人、时限、内容等，发生事故后，企业按照事故调查的要求开展事故调查，落实防范和整改措施，防止事故再次发生。

8、持续改进

生产现场安全管理的五个标准化

导语：

企业要做好生产现场安全工作，就必须做好生产现场的五个标准化，其分别是岗位操作标准化、防护用品穿戴标准化、班前点检标准化、工器具放置标准化以及班组工作交接标准化。

一、岗位操作标准化

岗位操作标准化是指对每项工作制定详细的操作规程和注意事项，以确保员工在操作过程中能够正确地掌握操作技能，减少操作失误和安全事故的发生。

1. 制定操作规程。

制定详细的操作规程，包括操作流程、操作要求、注意事项、常见问题等方面的内容，确保员工在操作过程中能够正确地掌握操作技能。

2. 提供培训和考核。

开展定期的培训和考核，确保员工能够正确掌握岗位操作标准化的内容，提高员工的操作技能。

3. 监督和检查。

建立岗位操作标准化的监督和检查制度，定期对员工的岗位操作进行检查和评估，发现并及时纠正操作失误。

二、防护用品穿戴标准化

防护用品穿戴标准化是指对PPE(个人防护装备)的选择、穿戴、保养、检查等方面进行标准化管理，要根据各岗位实际情况制定出防护用品配备标准，以确保员工在作业中能够正确地使用PPE，保护员工的身体健康和安全。

1. 选择合适的PPE。

根据不同的作业环境和作业要求，选择合适的PPE，确保PPE的性能和保护效果。

2. 穿戴正确。

对员工进行穿戴PPE的培训和考核，确保员工能够正确地穿戴PPE，保障员工的身体健康和安全。

3. 保养和检查。

对PPE进行定期的保养和检查，发现并及时更换和修理损坏的PPE。

三、班前点检标准化

班前点检标准化是指对设备、工器具、安全防护装置等进行检查，确保设备和工器具的正常运转，安全防护有效，减少设备故障和安全事故的发生。班前点检标准化包括检查项目、检查标准等方面的内容。其包括以下方面：

1. 制定点检项目。

针对设备、工器具等制定详细的检查项目，比如机械性能、电气性能、液压性能、气动性能、油液渗漏、防护装置等方面的内容，确保能够全面检查设备和工器具的运转情况。

2. 制定点检标准。

制定详细的检查标准，包括检查要求、检查方法、检查标准等方面的内容，确保能够准确地检查设备和工器具的运转情况。

3. 规范点检记录。

详细的点检记录，包括点检日期、点检内容、点检结果等方面的内容，确保能够及时发现并排除潜在的安全隐患。

需要提醒的是对于岗位的点检表，需要尽可能以图文形式呈现，并需要融入岗位风险辨识结果，且在编制的过程中一定要有岗位班组长、机电工程师的参与，否则会存在诸多缺陷项。

四、工器具放置标准化

工器具定置定位标准化是指对工器具的摆放位置、使用方式等进行标准化管理，以确保工器具的安全可靠，减少工器具误用和安全事故的发生，其包括以下几个方面：

1. 确定工器具的使用环境。

对工器具的使用环境进行评估，确定工器具的摆放位置和使用方式。

2. 确定工器具的摆放位置。

对工器具进行分类，根据功能和使用频率等因素，确定工器具的摆放位置。

3. 确定工器具的使用方式。

对工器具的使用方式进行评估，制定详细的使用规范和标准，包括使用方法、注意事项、维护保养等方面的内容，确保工器具的安全可靠。

4. 制定工器具定位标识。

对工器具的摆放位置进行标识，包括标识名称、标识位置、标识方式等方面的内容，使工人能够快速找到所需的工器具，减少误用和安全事故的发生。

5. 定期检查工器具的使用情况。

定期对工器具进行检查和维护，确保工器具的正常使用，减少故障和安全事故的发生。

五、班组交接标准化

交接班是班组安全管理中非常重要的环节，是保证班组工作顺畅进行的关键。为了确保交接班的顺利进行，可以对交接班进行标准化管理，具体包括以下几个方面：

1. 交接班标准化内容。

明确交接班的标准化内容，包括需要交接的工作内容、重要事项、注意事项、安全风险等。

2. 交接班时间。

明确交接班的时间，确保交接班的顺利进行，避免出现漏交接或重复交接的情况。

3. 交接班人员。

明确交接班的人员，确保交接班的信息传递准确无误。

4. 交接班记录。

建立交接班记录，记录交接班的内容和时间，确保信息的完整性和真实性。

5. 班组安全管理制度。

建立班组安全管理制度，对交接班的标准化管理进行规范和约束。

安全生产标准化讲解

安全生产标准化的内涵

安全生产标准化包含 目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故查处、持续改进 8个方面。

企业安全生产标准化遵循 “PDCA”动态管理理念，即实施“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式 ， 要求企业结合自身的特点，建立并保持安全生产标准化系统，实现以安全生产标准化为基础的企业安全生产管理体系有效运行； 通过自我检查、自我纠正和自我完善， 及时发现和解决安全生产问题，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制，不断提高安全生产水平 。

安全标准化的八大档案

1.目标职责

1.1目标；1.2机构和职责1.3全员参与；1.4安全生产投入；1.5安全文化建设；1.6安全生产信息化建设

2.制度化管理

2.1法规标准识别；2.2规章制度；2.3操作规程；2.4文档管理

3.教育培训

3.1教育培训管理；3.2人员教育培训

4.现场管理

4.1设备设施管理：企业应建立设备设施检维修管理制度，制定综合检维修计划，加强日常检维修和定期检维修管理， 落实"五定"原则，即定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度 ，并做好记录。

4.2作业安全；

4.3职业健康；

4.4警示标志

5.安全风险管控及隐患排查治理

5.1安全风险管理：考虑 正常、异常和紧急三种状态 及 过去、现在和将来三种时态 。；

5.2重大危险源辨识与管理；5.3隐患排查治理；5.4预测预警

6.应急管理

6.1应急准备；6.2应急处置；6.3应急评估： 企业应每年开展一次应急能力评估 ，形成评估报告，并根据评估结果提出改进意见。

7.事故管理

7.1报告；7.2调查和处理；7.3管理

8.持续改进

8.1绩效评定; 企业每年至少应对安全生产标准化管理体系的运行情况进行一次自评 ，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性。

8.2绩效改进

二、安全生产标准化定级管理

企业安全生产标准化达标等级分为 一级企业、二级企业、三级企业，其中一级为*高 。企业安全生产标准化定级实行分级负责。 应急管理部为一级企业以及海洋石油全部等级企业的定级部门 ； 省级和设区的市级应急、管理部门分别为本行政区域内二级、三级企业的定级部门。

定级部门通过政府 购买服务方式 确定从事安全生产相关工作的 事业单位或者社会组织作为标准化定级组织单位和评审单位 ，负责受理和审核企业自评报告、监督现场评审过程和质量等具体工作，并向社会公布组织单位、评审单位名单。

（一)定级程序

1.自评： 成立由主要负责人任组长的自评工作组，对照相应评定标准开展自评，每年一次 ，形成 自评报告在企业内部进行公示 。

2.申请： 申请定级的企业，依拟申请的等级 向相应组织单位提交自评报告 。组织单位收到企业自评报告后，对自评报告内容存在问题的，告知企业需要补正的全部内容。符合申请条件的，将审核意见和企业自评报告报送定级部门，并书面告知企业；对不符合的，书面告知企业并说明理由， 审核、报送和告知工作应在 10个工作日内完成 。

3.评审： 定级部门对组织单位报送的审核意见和企业自评报告进行确认后， 由组织单位通知负责现场评审的单位成立现场评审组在 20个工作自内完成现场评审 ，形成现场评审报告，初步确定企业是否达到拟申请的等级，书面告知企业。

企业收到现场评审报告后， 应当在 20个工作日内完成不符合项整改工作 ，并将整改情况报告现场评审组。现场评审组应指导企业做好整改工作， 并在收到企业整改情况报告后 10个工作日内采取书面检查或者现场复核的方式，确认整改是否合格 ，书面告知企业和组织单位。企业未在规定期限内完成整改的，视为整改不合格。

4.公示： 组织单位将确认整改合格、符合相应定级标准的企业名单定期报送相应定级部门；定级部门确认后， 在本级政府或者本部门网站向社会公示，接受社会监督，公示时间不少于 7个工作日。 公示期间，收到企业存在不符合定级标准以及其他相关要求问题反映的，由定级部门组织核实。

5.公告

(二)定级条件

申请定级的企业应当在自评报告中，由其主要负责人承诺符合以下条件：

(1)依法应当具备的证照齐全有效。

(2)依法设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员。

(3)主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员依法持证上岗。

(4)申请定级之日 前 1年内，未发生死亡、总计 3人及以上重伤或者直接经济损失总计 100万元及以上的生产安全事故 。

(5)未发生造成重大社会不良影响的事件。

(6)未被列入安全生产失信惩戒名单。

(7) 前次申请定级被告知未通过之日起满 1年 。

(8) 被撤销安全生产标准化等级之日起满 1年 。

(9)全面开展隐患排查治理，发现的重大隐患已完成整改。

申请一级定级的企业，还应当承诺符合以下条件 :

(1) 从未发生过特别重大生产安全事故，且申请定级之日前 5年内未发生过重大生产安全事故、前 2年内未发生过生产安全死亡事故 。

(2)按照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441)、《事故伤害损事故伤害损失工作日标准》(GB/T15499)，统计分析年度事故起数、伤亡人数、损失工作日、千人死亡率、千人重伤率、伤害频率、伤害严重率等，并 自前次取得安全生产标准化等级以来逐年下降或者持平 。

(3)曾被定级为一级，或者 被定级为二级、三级并有效运行 3年以上 。

发现企业存在承诺不实的，定级相关工作即行终止， 3年内不再受理该企业安全生产标准化定级申请 。

(三)期满定级申请： 企业安全生产标准化等级有效期为 3年 。已经取得安全生产标准化等级的企业， 可以在有效期届满前 3个月再次按照安全生产标准化定级程序申请定级 。对再次申请原等级的企业，在安全生产标准化等级有效期内符合以下条件的，经定级部门确认后，直接予以公示和公告。

(1)未发生生产安全死亡事故。

(2) 一级企业未发生总计重伤3人及以上或者直接经济损失总计100万元及以上的生产安全事故，二级、三级企业未发生总计重伤 5人及以上或者直接经济损失总计 500万元及以上的生产安全事故 。

(3)未发生造成重大社会不良影响的事件。

(4)有关法律、法规、规章、标准及所属行业定级相关标准未作重大修订。

(5)生产工艺、设备、产品、原辅材料等无重大变化，无新建、改建、扩建工程项目。

(6)按照规定开展自评并提交自评报告。

(四)定级等级撤销： 取得安全生产标准化定级的企业，在证书有效期内发生下列行为之一的，由原定级部门撤销其等级并予以公告，同时抄送同级工业和信息化、人力资源社会保障、国有资产监督管理、市场监督管理等部门和工会组织，以及相应银行保险和证券监督管理机构。

(1)发生生产安全死亡事故的。

(2) 连续 12个月内发生总计重伤 3人及以上或者直接经济损失总计 100万元及以上的生产安全事故的 。

(3)发生造成重大社会不良影响事件的。

(4)瞒报、谎报、迟报、漏报生产安全事故的。

(5)被列入安全生产失信惩戒名单的。

(6)提供虚假材料，或者以其他不正当手段取得安全生产标准化等级的。

(7)行政许可证照注销、吊销、撤销的，或者不再从事相关行业生产经营活动的。

(8)存在重大生产安全事故隐患，未在规定期限内完成整改的。

(9)未按照安全生产标准化管理体系持续、有效运行，情节严重的。

(五)激励和监督保障措施

企业安全生产标准化建设情况将作为应急管理部门和有关部门分类分级监管的重要依据， 对不同等级的企业实施差异化监管 。

(1) 对安全生产标准化一级企业，减少执法检查频次，不纳入政策性限产、停产范围，优先办理复工复产验收 。

(2)加大对安全生产标准化等级企业在工伤保险费、安全生产责任保险、信贷信用等级评定、评先创优和安全文化示范企业创建等方面的支持力度。

四、企业开展安全生产标准化建设流程及注意事项

(一)安全生产标准化建设流程

企业安全生产标准化建设流程包括 策划准备及制定目标、教育培训、现状梳理、管理文件制修订、实施运行及整改、企业自评、评审申请、外部评审 8个阶段。

教育培训首先要解决企业领导层对安全生产标准化建设工作重要性的认识 。

(二)企业在建设过程中应注意的问题

1.要树立系统化思想，2.要体现“三全”要求： 在建设过程中要体现 “全员、全过程、全方位” 的“三全”要求。

3.要把握“四重”特点： “重在基础、重在基层、重在落实、重在治本” 。

以上就是安全标准化内容有哪些方面？的详细内容，希望通过阅读小编的文章之后能够有所收获！