吉林化纤厂哪个岗位好？

吉林化纤厂哪个岗位好

接下来具体说说

开足马力高速运转！记者走进吉林化纤集团

吉林化纤集团腈纶公司纺丝车间内，工作人员面对诸多不利因素，通过一系列方式，保证了企业高速运转和生产，今天让我们通过镜头，来看一下这里的情况。

在吉林化纤集团腈纶公司纺丝车间内，大型设备开足马力高速运转。缩短流程、岗位合并、作业重组，各类资源整合优化，企业用一半的人员确保了90%以上的生产负荷。

吉林化纤集团腈纶公司总经理 杜学春：

2022年一季度，公司完成产量69800吨，产销率实现107%，工业产值、销售收入、利润均创造历史同期较好水平。目前公司生产经营运行平稳，产销两旺，产品订单已经排到了六月末。

作为吉林化纤四大主营业务板块儿之一，碳纤维生产线也收获开门红，竹纤维产品依托相关产业联盟，逐步扩大客户群，通过增加巴基斯坦、土耳其等国家出口量带动销量增长，随着疫情形势逐渐向好，企业在主要骨干力量和操作力量充足后，各条生产线将陆续开启。

吉林化纤集团公司党委书记 董事长 宋德武：

关注 | 吉林化纤：老牌国企的多面担当

穿过街道两旁的绿树，开车进入厂区，和其他化工厂一样，厂区内 大大 小小的管道蜿蜒穿梭，百余米的烟囱静静地矗立于此，似乎在告诉人们，这里是一个老牌化工厂。然而，与以往的化工厂又有些不同，这里映入眼帘更多的是绿色，门两旁，拐角处，7月初的雨后，空气清新，绿色盎然，不远处的足球场上，换班的年轻人追着、赶着、笑着……这里是拥有万余名工人的吉林化纤集团。

吉林化纤集团 是化纤行业的领军企业，从1960年建厂至今，这位“ 老大 哥”以其百折不挠、革故鼎新的精神，趟出了一条成功之路，研发出包括人造丝、腈纶纤维、竹纤维、碳纤维、化纤浆粕、纱线六大系列近百个品种，成为目前全球最大的竹纤维生产基地、最大的腈纶纤维生产基地、最优质的人造丝生产基地、国家差别化腈纶研发生产基地。

不断革新，践行行业担当

吉林化纤股份有限公司总经理金东杰 坦言，粘胶行业是劳动密集型产业，用人较多，唯有不断创新突破，才能为员工、为国家以及企业带来更多效益。

多年来，吉林化纤坚持效率驱动创新，通过全力开展“匀质化、细旦化、大型化、连续化”攻关，打破了人造丝百年生产技术和理念束缚，半连续纺丝饼重量实现了质的飞跃，使产业链效率大幅度提高，在国际高端市场占有率逐步攀升，迅速成为“全球最优质的人造丝生产基地”。

金东杰算了一笔账：“5年来，长丝产量由2万吨增加到现在的7万吨，但用工比例并没有同步增加，相当于效率提升，不仅如此，吉林化纤以自动化、信息化提升传统产业，自主研发了人造丝丝饼自动运输、自动装车、成品自动打包等机器代人系统，工作效率比传统生产线大幅度提高。”

此外，吉林化纤发挥好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3条小实验线的作用，不断进行科技研发型创新，研究新产品，拓展新市场。研发了黏胶长丝差别化产品，包括阻燃长丝、空调纤维、着色、抗菌、芳香等功能性纤维，另外也在开发高性能长丝，以及一些仿麻纤维，超细旦纤维等。

“这些都是科研与生产 结合 的创新，跟用户一起联合做创新，才有生命力，真正走向市场。”金东杰表示，吉林化纤整合上下游技术资源，开展供应链合作，联合设计、跨界设计，内拓外联，供、产、销互动，形成1+1大于2的创新合力。如：通过与油剂厂家的联合攻关，实现了油剂国产化，吨丝成本大幅度降低；吉林化纤还与锅炉厂家一起研究脱硫脱硝项目，实现超低排放；与科研院所合作采用低温等离子技术治理废气，去除率达到90%以上；通过对生产废胶回溶再利用，既解决了固废物处理难题，又降低了消耗。

当前，环保问题已成为全球 关注 的重要话题。在废水处理问题上，吉林化纤一直在不断的探索，与专业的公司共同研究解决问题，在生化处理过程中，如何选用更加科学的方式适应粘胶排水处理？经过反复研究后，吉林化纤在原本的一套生化污水处理系统基础上，又增加了一套预处理系统，提高污水治理能力。“近3年来，在污水、废气、固废清理方面投入了1.7亿元。”金东杰告诉记者。

值得一提的是，近年来，品牌企业和终端消费者对供应商提出了从原材料采购、生产管理、环境绩效、产品安全等全方面的可持续需求。吉林化纤则以过硬的产品质量为依托，坚持“拓品种、提品质、树品牌”的三品战略，先后取得了OEKO Standard 100、OEKO STeP等国际认证，确保产品质量安全及生产过程的绿色可持续。同时还对与生产原料棉浆粕和木浆粕分别进行了GRS认证和FSC认证，确保原料来源的绿色可持续属性。

提出“大能源”概念，履行社会责任担当

去年3月，由中国化学纤维工业协会、中国棉纺织行业协会联合国内11家再生纤维素纤维龙头企业成立了再生纤维素纤维行业绿色发展联盟（简称CV联盟），致力于提升行业可持续发展水平，打造行业信息发布平台、绿色产业链共享平台、可持续发展管理平台和节能减排技术推广平台。一年多以来，CV联盟通过举办基础行业绩效调研、首次行业信息披露、绿色生产万里行、利益相关方沟通等活动，带动了联盟内企业相互监督、相互促进，通过主动沟通、经验交流，促进了行业节能减排绿色发展。

吉林化纤也不例外。作为一家老牌国企，在能源、资源的循环利用上，吉林化纤强化管理节能、技术节能、结构节能，对能源消耗进行大普查，执行日跟踪、周分析、月总结，并先后实施了全国领先的废水处理综合再利用、人造丝生产余热回收再利用、循环水热量回收利用等工程，实现了能源利用率最大化。而“大能源”发展理念的提出可以说是行业首创，为行业节能减排发展提供了更多经验参考。

据悉，“大能源”概念由吉林化纤集团董事长宋德武提出，他强调，要坚持理念创新，提高能源利用效率。在这一理念指导下，吉林化纤公司坚持能源分流、循环利用理念，借力外部资源开展工程技术型创新，对生产排放实施冷热分流、清浊分流、酸碱分流，并打破组织分工，实施跨界、跨区域整合，梯级循环利用，实现了能源大循环、生产低消耗。

金东杰介绍说，吉林化纤是腈纶行业和人造丝行业双龙头企业，由于腈纶生产是放热过程，人造丝生产则需要加热，吉林化纤通过热泵技术将两者有机 结合 ，采用新型换热器，新建大回收项目，在提高溶剂回收效率的同时，有效降低能耗。同时，吉林化纤也着手研究能源循环的路径以及交换的介质和方式，应用新材料进行保温和传热，采用雾化加湿，实施生产余热、蒸气冷凝水等能源综合回收利用。据悉，在“大能源”理念实施后，吉林化纤实现年节约成本达5056万元。

以厂为家，加强企业担当

吉林化纤是一家老牌国企，老牌国企创新的同时，传承的优秀的企业文化更是为业内人所称道。

据了解，本着企业文化建设与生产经营活动“目标同向，工作同步”的原则，吉林化纤经常开展大讨论、演讲比赛、优秀党员事迹汇报会，以及创建先进车间、星级班组、寻找“最美吉纤人”等活动，开展“凝聚 正能量 、共筑吉纤梦”百条格言、百条 微博 故事、百幅书画摄影作品征集评选及宣传活动，丰富员工业余生活，提升整体精神面貌，促进员工凝聚力、向心力。

金东杰告诉记者，今年年初，集团更是提出了3年企业文化建设，不定期举办足球、篮球等比赛活动，更为员工制定了相应的人才成长计划。通过项目带动、论坛互动、自学主动等方式，从各个层面加强人才建设。通过“请进来”的方式，邀请产业链相关供应商、管理以及客户专家为员工进行设备、面料开发、染整等方面培训，提升专业能力；通过“走出去”的方式，鼓励支持员工参加行业内各种培训班。

“在吉林化纤集团，有一个可以容纳1000人的会场，员工可以经常去听专家培训，也可以通过视频来学习。”金东杰表示，近年来，通过这些方式极大提升了员工创新，激发个人成长，吉林化纤员工在多项比赛中拔得头筹。据了解，吉林化纤公司先后涌现出奇峰纺丝车间等全国工人先锋号6个，长丝三车间纺丝丙班等全国**小组式先进班组5个，吉纤“五好家庭”9个，“最美吉纤人”119名。

多年来潜移默化的企业文化，形成了企业发展的内生动力，不仅直接促进了生产，在困难帮扶结对、金秋助学、大病救助等帮困扶贫活动，也看到了吉林化纤人的奉献精神、责任担当。

吉林化纤集团很大，大到可能出了车间彼此互不相识，但是这种责任感、凝聚力已扎根在每一个人的心里。

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