家具，定制家具生产中的差错将会降低家具企业生产效率吗？

定制家具极易产生售后问题，在安装时会出现各式各样的问题，包括设计师设计、工厂生产质量、图纸与实际不符、现场与家具尺寸不吻合等。

很多问题现场安装并不能解决，这就涉及板件返工问题，时间、成本都需要企业去承担，客户对企业的信任度会急剧下降；因此，目前对于定制家具而言，必须要做到保证质量，缩短制造周期，提高产能。

01 定制家具生产中的问题分析

定制家具企业通常根据一检合格率和遗留单率来衡量定制家具生产质量，一检是指家具出产前的检验步骤，遗留单是指已经到客户家中而产生问题需要返厂重新加工或者生产的生产单。

本文主要通过对国内上市定制家具企业（下面简称Z企业）某一车间进行实地调研，提炼2021年某一个月的一检合格数据加以分析，了解生产中存在的问题以及产生这一问题的原因，并提出优化建议。

如下表所示，该企业在2021年某月共生产11037单，有问题的单数共3117 单，一检合格率为71.76%。问题单分为生产差错单和订单差错单，订单差错共有220单，而生产差错有2 897单。这两类问题都从某些程度上降低了生产效率。

01-1 订单差错

订单差错一般为下错尺寸、颜色，漏下板件、孔位等，漏下是可以进行返工弥补出库的，但是下错问题则需要更换板件重新下单，这样无疑增加了企业不必要的成本，所以在下单时一定要仔细核对图纸，避免订单差错。

01-2 生产差错

生产中会出现很多问题，包括原材不良、封边不良、尺寸错误、颜色不符、崩口、板件污渍等等。生产差错的主要问题为封边不良、崩口、漏加工、尺寸错、生产工艺错5个方面，其中占比最高的是封边问题，达到23%，意味着每5单就有一单以上存在封边问题。

封边问题包括封边条存在色差、封边条被机器刮坏、封边条不到头、鼓包或者封边无胶，大部分都是机器造成的封边问题，在修色时能处理封边条过长或高于板面的问题。

崩口问题是由板件在加工时产生的问题，如下图所示，大都是机器造成的，常出现于开料工序，指边角出现的缺口，对于一些细小的崩口，可以通过修色进行弥补。

漏加工通常针对槽和孔，有很多板件都是双二维码需要二次扫码进行加工，有时机手在操作时会有遗漏。此外，板件孔太多时，有些钻孔设备需要手动确定孔位，通过设定好的程序进行钻孔。

尺寸错误是第四大差错点，主要问题在机器，但是机手在操作时会固定不齐，造成尺寸大小头（即裁斜）。

生产工艺问题是企业比较关注的一项，通常是出现在孔偏、孔打错位置、槽位错等。一方面是因为机器长时间工作或未保养维修，造成了偏差，另一方面则是因为机手不了解工艺，对板件进行了错误的加工。

02 定制家具生产的优化建议

02-1 排查有序

定制家具的订单在门店接下后图纸会传到工厂先进行解料，随后由计划部进行排产，再由车间进行生产。计划部应该根据订单需求，统筹规划，将板材利用率最大化纳入考虑范畴，分批排产。有序的排产能提高板材的利用率，减少设备加工工艺的切换，合理规划生产时间，防止交货时间逾期。

02-2 培训员工

员工在入职前都需要进行培训，包括安全教育培训、生产工艺培训、质量培训等等，对于叉车等一些设备的使用则必须要经过培训并获得证书才允许使用。

安全教育培训不仅是企业发展的需求，同时也是国家对企业的安全要求，更是员工的一种自我保护。生产过程中，员工必须对生产工艺比较熟悉，这就需要企业不定期地给员工进行不同程度的工艺培训，员工才能正确使用加工设备，减少板件的生产工艺错误，防止开错孔、槽等问题发生。

02-3 定期保养设备

目前定制家具企业都采用了一些大型设备，这些设备价格高昂，但是由于不正确操作或者是机器长时间工作未能休息，致使设备经常损坏需要维修。设备良好的状态才能加工出合格的板件，因 此，加工设备需要定期保养，以延长使用年限和提高加工质量。

02-4 优化工艺

家具不断研发新产品，自然需要新的加工工艺。同时，在研发新的工艺时，要考虑其与机器的适配性，机器是否能达到工艺要求，还要求机手能将工艺熟练掌握，以达到预期工艺效果。优化加工工艺，在减少板件加工失误的同时，还能提高生产效率。

02-5 合理规划生产物流

物流是企业的第三利润源泉，但大多数的家具制造业都忽略了这一点，致使我国物流成本远高于发达国家。板件每多移动一次，就会造成成本增加，对于家具制造企业而言，物流活动大都由人工完成，物流设施、设备的状况也较差，生产物流经常堵塞。

总体来看看企业物流的实际生产水平不高，严重影响了企业的生产效率。物流质量差，在物流过程中经常会造成物料损坏，需要更换板件，因此合理规划生产物流对于降低成本、提高生产率是一项必要举措。

03 写在最后

在大规模定制化时代，生产中出现差错和问题往往会降低家具企业生产效率，延长交货周期，降低企业本该有的市场竞争力。伴随着定制家具行业发展迅猛，所面临的生产问题急需解决，生产效率亟待提高。